木炭机设备炭化木炭过程

木炭机设备炭化木炭过程，木材主要有三种物质组成：纤维素，木质素和水。纤维素和木质素和其他一些材料被紧密地联系在一起，使我们称之为木材料。纤维素/木质素结构会吸收水分。空气干燥或“烘干”的木材仍含有12-18％的水。新砍伐木材通过放入烤箱烘干就可以测算出含水量，一般用约40％至100％的百分比表示。 在整个炭化过程中木材在木炭窑中维持约100°C或以下的温度，在此温度下木材中的水分被蒸发，直至零，然后木柴的燃烧温度会提高到约280°C。此步骤的能量来自一些木炭砖窑吸收的部分木材燃烧热量，它是一种能量吸收或吸热反应。 当木材干燥和加热到280℃左右，出现热解反应，木材开始分解为木炭、水蒸汽，甲醇，醋酸和更复杂的化学品，主要由氢气组成的焦油和不可冷凝气体的形式， 一氧化碳和二氧化碳。空气在此过程中被有控制的放入窑内，其中的氧气被木材燃烧吸取成为二氧化碳，所以窑内还存在氮气。 烧制木炭时炭化温度越低，所生产的木炭其挥发性成分越多，其结果就是在燃烧木炭时会有酸性的味道出来，这是由于木炭含有大量酸性的腐蚀性焦油所致，这种木炭做烧烤木炭会使食材味道发生变化，而且燃烧时会有火焰。好的商业用木炭应该是在大约500°C的温度下炭化的，固定碳约75％左右的木炭。 木炭的产量与木料的材质也有关系，好的木材由于木质坚硬所以其木质素含量也更高，理论上讲越坚硬的木头越适合生产木炭，而且越硬的木头生产木炭产量也越高。不过在木炭窑内碳化时并不是木头放的越多越密集越好，因为如果木头放的太密集，木材在碳化时就容易碎裂，这是因为窑内温度上升太快导致挥发份下降增加了木炭的脆性。基本上450至500℃的温度，是烧制木炭在保持固定碳和保持块形之间最好的平衡点。 影响木炭产量和木柴木炭转化率的因素很多，往往木炭产能过低或浪费木材是很多因素造成的，那我们就尽可能的避免可能会导致问题的因素出现，通常我们可以选择一些硬度较高的木材作为木炭原料，木柴要尽可能的干，还有就是超过20cm直径的木头要劈开再烧，否则容易产生炭渣和碎末也更费木材。烧制木炭一定要注意木炭窑内温度的均衡，要使窑内整体达到500°Ç的炭化温度，但有时这样很苦难，原因就是因为木炭窑内的空气流动不规则，导致很多木柴被烧成灰而有些还是生头。想要提高木炭的炭化效率和木炭质量，一个精心设计的木炭窑就非常重要，好的炭窑不仅气密性好，而且其中空气流动均衡，不会出现“冷点”，而窑内整体温度很快可以升至500℃。炭化技术（木炭砖窑建设）方面的更多信息，木炭之家在后面会继续为大家详细介绍。 烧炭是一个需要专业技术和责任的工作，这需要技巧，耐心，经验和愿意遵守正确的工作方法。工人的工作效率和技能会直接影响木炭的产量和质量，所以木炭厂需要设计一套行之有效的有激励作用的薪酬体系和激励机制。这样一个工作计划安排，需要正确的安排生产，并且根据劳动产能和木材木炭产出比来进行薪酬安排。

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