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制棒机故障简介

作者 Admin 浏览 发布时间 2013-12-09

制棒机的工作原理很简单.就是在电机的带动下,推进器高速旋转,用自身的螺旋将原料带入套筒,原料在套筒内受到高温,其中的木质素成分软化,黏合能力增强,再加之推进器头道螺旋的高强度挤压,最终得到得到高密度高硬度的成型棒.好的成型机可以挤压出密度大于1.1的成型棒.棒可轻易沉于水中.
 

 在成型过程中,出现问题中途停产是很正常的现象.出现问题就要停查产检修.下面我介绍几种生产中常遇的问题和相应的解决办法.
1.成型机”放炮” 可能出于以下原因:温度控制不当,原料水分过大,推进器磨损,轴尖不正,排气孔堵塞,推进器头道螺旋过大或过小,套筒磨损严重等.遇到这种情况要按上述原因逐一对照,查出原因后相应做出调整
 
  2.成型机不出棒 . 加热温度过高或过低,成型套磨损严重,推进器角度不符,原料水份过大.成型机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出,棒应是黑褐色的,硬度均匀,表面光滑,无裂纹,中心孔的表面亦光滑,排气顺畅.
 
  3.亮面 . 棒的断面上有亮光,密度虽好但硬度不佳.这是头道螺旋初始处太陡的原因,应将其打磨得平滑一些.
 
  4.表面裂纹 . 原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹,水分过小则多导致纵向裂纹的出现.此外,加热温度过高会使原料过度软化,从而引起供料不足.这也会导致裂纹的产生.一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径,或打磨螺旋壁,增加螺旋之间的档距.
 
  5.棒的中心处密度小,或含有零散锯末. 这是因为推进器轴尖根部直径的磨损,要补焊加粗.轴尖不正也会导致上述问题,需高温下将其校正.
 
  6.反气. 表现在生产中从下料口向外喷出气体,主要是由于供料不足.还可能由于原料水分过大,加热温度不够等. 
 
  7.棒体的弯曲. 原料水分过大.
 
  8.”闷车”. 原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质.电压低或加热温度偏低,也可能是原料不干,前者需要停机拆卸,清除杂质.后者要继续加温软化原料,或重新烘干。
 
  成型过程中也存在诸多安全隐患.首先是电. 成型机是用380V动力电的.机体主要由导电性能较好的钢铁材料构成.所以最好在电源处安装漏电保护开关.在机体上安装接地装置.其次是火. 成型棒是在高温下挤压成型的,一般出来时中心孔中会带有火星.需把火星倒出后再行码放.当天生产的成型棒最好能直接码放到窑内.不要堆积在室内.很容易引起火灾。巩义群信木炭机厂主要生产木炭机系列及配件. 

 


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